焊接拉力試驗機采用直流伺服電機及調(diào)速系統(tǒng)一體化結(jié)構(gòu)驅(qū)動同步帶減速機構(gòu)，經(jīng)減速后帶動絲杠副進行加載。電氣部分包括負荷測量系統(tǒng)和變形測量系統(tǒng)組成。下面為大家詳細介紹一下焊接拉力試驗機的部分功能以及正確操作步驟。

一、焊接拉力試驗機的部分功能

1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零

2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失

4、焊接拉力試驗機測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。

8、焊接拉力試驗機的結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較;

9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印;

10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗;

11、試驗報告：(可根據(jù)客戶需要)

拉伸：最大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等

彎曲：最大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等

壓縮：最大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印;

二、焊接點拉力試驗機的正確操作步驟

1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗機電源開關(guān)，檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗準備。

2、焊接點拉力試驗機在試驗前應(yīng)對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、焊接點拉力試驗機將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進行加荷。

加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、焊接點拉力試驗機試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據(jù)。

12、最后，切斷電源，對儀器設(shè)備進行擦拭清掃。

13、焊接點拉力試驗機壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

了解了焊接拉力試驗機的部分功能以及正確操作步驟之后，操作人員在使用試壓機的時候一定要按照說明書的流程規(guī)范使用。否則很容易造成機器故障及人員傷害等險情。如有不清楚的地方，請來電咨詢。以便我們根據(jù)您的實際情況選擇適合您的產(chǎn)品